Калькулятор стоимости линии
Вы можете рассчитать примерную стоимость интересующей вас линии гранулирования и увидеть перечень оборудования по участкам.
Вы можете рассчитать примерную стоимость интересующей вас линии гранулирования и увидеть перечень оборудования по участкам.
Включают в себя отходы лесопереработки (опил, щепа, горбыль, баланс, пни, обрезь…), а также отходы образующиеся при уборке парковых зон (ветки, кустарники и прочее).
Переработка лузги различных сельскохозяйственных культур (лузга гречихи, подсолнечника, костра льна и т.п.).
Переработка соломы в тюках и навалом.
Подразумевается сырье, фракцией не более 50х50х50 мм.
Горбыль, баланс, низкотоварная, комлевая древесина, щепа, опил…- разнофракционные (крупнокусковые) отходы, диаметром не более 300 мм., длина не ограничена.
Лузга различных сельхоз культур (лузга гречихи, подсолнечника, костра льна и аналогичные им).
Подразумевается влажность сырья не более 12%.
Подразумевается влажность сырья не более 12%.
Подразумевается влажность сырья от 12% до естественной влажности (условно 65%).
Подразумевается влажность сырья от 12% до естественной влажности (условно 65%).
Подразумевается влажность сырья от 12% до естественной влажности (условно 65%)
Подразумевается влажность сырья не более 12%.
Подразумевается влажность сырья не более 12%.
Для данной производительности, необходимо сырья порядка 9500 кг/час
Для данной производительности необходимо 2500 кг/час сырья естественной влажности, в том числе: 2000 кг в технологию и 500 кг на теплогенератор.
Для линии данной производительности необходимо около 2500 кг/час древесных отходов, в том числе: 2000 кг в технологию и 500 кг на теплогенератор.
Для мини – завода данной производительности необходимо порядка 1000 кг/час опила.
Для пеллетного завода данной производительности необходимо порядка 1000 кг/час сырья.
Для линии данной производительности необходимо порядка 1000 кг сырья в час.
Для данной производительности, необходимо порядка 1200 кг/час сырья.
123123132123
Для линии данной производительности необходимо около 4500 кг/час сырья, в том числе: 4000 кг в технологию и 500 кг на теплогенератор.
Для линии данной производительности необходимо около 4500 кг/час древесных отходов, в том числе: 4000 кг в технологию и 500 кг на теплогенератор.
Для мини – завода данной производительности необходимо порядка 2000 кг/час опила.
Для пеллетного завода данной производительности необходимо порядка 2000 кг/час сырья.
Для линии данной производительности необходимо порядка 2000 кг сырья в час.
Для данной производительности, необходимо порядка 2200 кг/час сырья.
Для линии данной производительности необходимо около 9000 кг/час сырья, в том числе: 8000 кг в технологию и 1000 кг на теплогенератор.
Для линии данной производительности необходимо около 9000 кг/час древесных отходов, в том числе: 8000 кг в технологию и 1000 кг на теплогенератор.
Для мини – завода данной производительности необходимо порядка 4000 кг/час опила.
Для пеллетного завода данной производительности необходимо порядка 4000 кг/час сырья.
Для линии данной производительности необходимо порядка 4000 кг сырья в час.
Для данной производительности необходимо порядка 4500 кг/час сырья.
Итого, стоимость оборудования линии по гранулированию древесины, производительностью 4000 кг.\ час, готовых гранул: 20 000 – 25 000 тыс. руб.
В состав участка входит оборудование для предварительного измельчения сырья и его транспортировки, общая установленной мощностью всего оборудования на участке порядка 130,0 кВт.
Итого, стоимость оборудования линии по гранулированию древесины, производительностью 4000 кг.\ час, готовых гранул: 20 000 – 25 000 тыс. руб.
В состав участка входит оборудование для предварительного измельчения сырья и его транспортировки, общая установленной мощностью всего оборудования на участке порядка 130,0 кВт.
Итого, стоимость оборудования линии по гранулированию древесины, производительностью 4000 кг.\ час, готовых гранул: 20 000 – 25 000 тыс. руб.
В состав участка входит оборудование для предварительного измельчения сырья и его транспортировки, общая установленной мощностью всего оборудования на участке порядка 130,0 кВт.
Итого, стоимость оборудования линии по гранулированию древесины, производительностью 4000 кг.\ час, готовых гранул: 20 000 – 25 000 тыс. руб.
В состав участка входит оборудование для предварительного измельчения сырья и его транспортировки, общая установленной мощностью всего оборудования на участке порядка 130,0 кВт.
Итого, стоимость оборудования линии по гранулированию древесины, производительностью 4000 кг.\ час, готовых гранул: 20 000 – 25 000 тыс. руб.
В состав участка входит оборудование для предварительного измельчения сырья и его транспортировки, общая установленной мощностью всего оборудования на участке порядка 130,0 кВт.
Итого, стоимость оборудования линии по гранулированию древесины, производительностью 4000 кг.\ час, готовых гранул: 20 000 – 25 000 тыс. руб.
В состав участка входит оборудование для предварительного измельчения сырья и его транспортировки, общая установленной мощностью всего оборудования на участке порядка 130,0 кВт.
Итого, стоимость оборудования линии по гранулированию древесины, производительностью 4000 кг.\ час, готовых гранул: 20 000 – 25 000 тыс. руб.
Примеры выполнения технического решения:
Заказать «Решение Техническое Решение»
Итого, стоимость линии гранулирования / брикетирования 1000 кг/час (крупнокусковое сырье):от 14.000.000 руб. В том числе следующее оборудование по участкам:
В состав участка входит оборудование для предварительного измельчения сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 142,0 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Подающий транспортер цепной для загрузки горбыля (длина 10м) | 1 шт. | 5,0 кВт. |
| 2. | Измельчитель для горбыля – валковая машина УДВ 500/350. (получаемая фракция 50х30х25 мм). | 1 шт. | 75,0 кВт. |
| 2.1 | Конвейер ленточный с траверсами для удаления щепы и подачи сырья в дробилку (длина 6 м) | 1 шт. | 3,0 кВт. |
| 3. | Дробилка для повторного измельчения фракции (от 50х30х25 до 5 – 7мм.):
| 1 шт. | 22,0 кВт. |
| 4. | Система пневмотранспорта для подачи сырья в бункер механизированный:
| 1 комплект | 30,0 кВт. |
| 5. | Бункер сырья механизированный (живое дно) с подающим устройством, объем 100 куб.м. | 1 шт. | 7,0 кВт. |
| Итого, мощность линии 142,0 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для сушки сырья до 10% и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 31,85 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Разгрузочный транспортер из бункера – механизированного | 1 шт. | 3,0 кВт. |
| 1.1 | Система пневмотранспорта для подачи сырья в оперативный бункер топлива | 1 комплект | 4,4 кВт. |
| 1.2 | Оперативный бункер топлива с циклоном и разгрузочными шнеками | 1 комплект | - |
| 1.3 | Теплогенератор работающий на древесных отходах | 1 комплект | 7,7 кВт. |
| 1.4 | Смесительная камера с аварийной трубой | 1 комплект | - |
| 1.5 | Система управления механизмом подачи топлива | 1 комплект | - |
| 1.6 | Система автоматики управления работой теплогенератора | 1 комплект | - |
| 1.7 | Труба дымовая в комплекте | 1 комплект | - |
| 1.8 | Искрогаситель | 1 комплект | - |
| 1.9 | Газоходная линия | 1 комплект | - |
| 2. | Вентилятор | 1 шт. | 7,5 кВт. |
| 3. | Сушильный барабан | 1 шт. | 8,5 кВт. |
| 4. | Циклон батарейный (4х секционный) | 1 шт. | - |
| 5. | Шлюзовый разгрузитель | 1 шт. | 0,75 кВт. |
| 6. | Материалопровод с уплотнениями и взрывогасящими клапанами | 1 комплект | - |
| Итого, мощность линии 31,85 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для окончательного измельчения сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 28,25 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Дробилка для окончательного измельчения материала | 1 шт. | 22,0 кВт. |
| 2. | Пневмотранспорт с переходами | 1 комплект | - |
| 3. | Циклон разгрузитель | 1 шт. | - |
| 4. | Вентилятор | 1 шт. | 5,5 кВт. |
| 5. | Шлюзовый разгрузитель | 1 шт. | 0,75 кВт. |
| Итого, мощность линии 28,25 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для гранулирования сырья и его транспортировки, общая установленной мощностью всего оборудования на участке порядка 143,80 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Бункер с ворошителем и дозатором | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 2. | Пресс – гранулятор со смесителем: «ОГМ – 1,5" (Литовский) “Munch” / “Kahl” (Немецкие) и т.д. Матрицы и обечайки “Graf” (Немецкие) Пресс – брикетировщик со смесителем: “Ruf” (Немецкий) «УБО – 2" (Россия) и т.д. | 1 шт. | 77,2 кВт. |
| 3. | Транспортер ленточный для подачи гранул на охлаждение | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 4. | Система удаления несгранулированного остатка | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 5. | Увлажнитель сырья | 1 шт. | 60,0 кВт. |
| 6. | Преобразователи частоты, регуляторы | 1 шт. | - |
| Итого, мощность линии 143,80 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для охлаждения готового продукта и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 20,35 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Охладитель – просеиватель гранул | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 2. | Трубопровод возврата несгранулированного остатка | 1 комплект | - |
| 3. | Циклон – разгрузитель | 1 шт. | - |
| 4. | Вентилятор | 1 шт. | 5,5 кВт. |
| 5. | Подъемный механизм | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 6. | Бункер – накопитель готовой продукции V= 6 куб.м. | 1 шт. | - |
| 7. | Запорный клапан для бункера готовой продукции | 1 шт. | - |
| 8. | Транспортер ленточный подачи в линию упаковки | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 9. | Вентилятор охлаждения | 1 шт. | 7,5 кВт. |
| 10. | Трубопровод охлаждения | 1 комплект | - |
| 11. | Шлюзовое устройство | 1 шт. | 0,75 кВт. |
| Итого, мощность линии 20,35 кВт. | |||
Представлены пульты управления и перечень прочих расходных материалов, необходимых при монтаже линии.
| 1. | Электрокабельная продукция |
| 2. | Крепеж (болты, анкера) |
| 3. | Асбест на уплотнения |
| 4. | Шкаф управления |
| 5. | Эстакада общая |
| 6. | Стойки |
Сырье: опил, щепа
Влажность: естественная
Требования к помещению: высота потолков желательно не менее 7,0 м.
Установленная мощность энергопотребления: 366,25 кВт.
Коэффициент энергопотребления 0,7 от заявленной мощности.
Гарантированная производительность линии не менее 800 кг\час
Максимальная производительность линии не более 1200 кг\час
Срок готовности оборудования к поставке – 75 (Семьдесят пять) дней.
Работы по монтажу и запуску линии – 60 дней.
Стоимость монтажных работ определяется дополнительно.
Доставка и разгрузка оборудования – за счет «Заказчика».
Подготовка помещения для монтажа линии – за счет «Заказчика».
Итого, стоимость линии гранулирования / брикетирования 1000 кг/час (опил, щепа):от 12.000.000 руб. В том числе следующее оборудование по участкам:
В состав участка входит оборудование для предварительного измельчения сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 64,0 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Подающий транспортер цепной для загрузки сырья | 1 шт. | 5,0 кВт. |
| 2. | Эстакада под дробилку | конструкция | - |
| 2.1 | Дробилка:
| 1 шт. | 22,0 кВт. |
| 3. | Система пневмотранспорта для подачи сырья в бункер механизированный:
| комплект | 30,0 кВт. |
| 4. | Бункер сырья механизированный (живое дно) с подающим устройством, объем 100 куб.м | 1 шт. | 7,0 кВт. |
| Итого, мощность линии 64,0 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для сушки сырья до 10% и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 39,35 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Разгрузочный транспортер из бункера – механизированного | 1 шт. | 3,0 кВт. |
| 1.1 | Система пневмотранспорта для подачи сырья в оперативный бункер топлива | комплект | 4,4 кВт. |
| 1.2 | Оперативный бункер топлива с циклоном и разгрузочными шнеками | комплект | - |
| 1.3 | Теплогенератор работающий на древесных отходах | комплект | 7,7 кВт. |
| 1.4 | Смесительная камера с аварийной трубой | комплект | - |
| 1.5 | Система управления механизмом подачи топлива | комплект | - |
| 1.6 | Система автоматики управления работой теплогенератора | комплект | - |
| 1.7 | Труба дымовая в комплекте | комплект | - |
| 1.8 | Искрогаситель | комплект | - |
| 1.9 | Газоходная линия | комплект | - |
| 2. | Вентилятор | 1 шт. | 7,5 кВт. |
| 3. | Сушильный барабан | 1 шт. | 8,5 кВт. |
| 4. | Циклон батарейный (4х секционный) | 1 шт. | - |
| 5. | Шлюзовый разгрузитель | 1 шт. | 0,75 кВт. |
| 6. | Материалопровод с уплотнениями и взрывогасящими клапанами | комплект | - |
| Итого, мощность линии 39,35 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для окончательного измельчения сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 28,25 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Дробилка для окончательного измельчения материала | 1 шт. | 22,0 кВт. |
| 2. | Пневмотранспорт с переходами | комплект | - |
| 3. | Циклон разгрузитель | 1 шт. | - |
| 4. | Вентилятор | 1 шт. | 5,5 кВт. |
| 5. | Шлюзовый разгрузитель | 1 шт. | 0,75 кВт. |
| Итого, мощность линии 28,25 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для гранулирования сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 143,8 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Бункер с ворошителем и дозатором | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 2. | Пресс – гранулятор со смесителем: «ОГМ – 1,5" (Литовский) “Munch” / “Kahl” (Немецкие) и т.д. Матрицы и обечайки “Graf” (Немецкие) Пресс – брикетировщик со смесителем: “Ruf” (Немецкий) «УБО – 2" (Россия) и т.д. | 1 шт. | 77,2 кВт. |
| 3. | Транспортер ленточный для подачи гранул на охлаждение | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 4. | Система удаления несгранулированного остатка | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 5. | Увлажнитель сырья | 1 шт. | 60,0 кВт. |
| 6. | Преобразователи частоты, регуляторы | 1 шт. | - |
| Итого, мощность линии 143,8 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для охлаждения готового продукта и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 18,15 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Охладитель – просеиватель гранул | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 2. | Трубопровод возврата несгранулированного остатка | комплект | - |
| 3. | Циклон – разгрузитель | 1 шт. | - |
| 4. | Вентилятор | 1 шт. | 5,5 кВт. |
| 5. | Подъемный механизм | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 6. | Бункер – накопитель готовой продукции V= 6 куб.м. | 1 шт. | - |
| 7. | Запорный клапан для бункера готовой продукции | 1 шт. | - |
| 8. | Транспортер ленточный подачи в линию упаковки | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 9. | Вентилятор охлаждения | 1 шт. | 7,5 кВт. |
| 10. | Трубопровод охлаждения | комплект | - |
| 11. | Шлюзовое устройство | 1 шт. | 0,75 кВт. |
| Итого, мощность линии 18,15 кВт. | |||
Представлены пульты управления и перечень прочих расходных материалов, необходимых при монтаже линии.
| 1. | Электрокабельная продукция |
| 2. | Крепеж (болты, анкера) |
| 3. | Асбест на уплотнения |
| 4. | Шкаф управления |
| 5. | Эстакада общая |
| 6. | Стойки |
Сырье: опил, щепа
Влажность: естественная
Требования к помещению: высота потолков желательно не менее 7,0 м.
Установленная мощность энергопотребления: 288,25 кВт.
Коэффициент энергопотребления 0,7 от заявленной мощности.
Гарантированная производительность линии не менее 800 кг\час
Максимальная производительность линии не более 1200 кг\час
Срок готовности оборудования к поставке – 75 (Семьдесят пять) дней.
Работы по монтажу и запуску линии – 60 дней.
Стоимость монтажных работ определяется дополнительно.
Доставка и разгрузка оборудования – за счет «Заказчика».
Подготовка помещения для монтажа линии – за счет «Заказчика».
Итого, стоимость линии гранулирования / брикетирования 1000 кг/час (опил, щепа):от 3.000.000 руб. В том числе следующее оборудование по участкам:
В состав участка входит оборудование для предварительного измельчения сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 57,0 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Подающий транспортер цепной для загрузки сырья | 1 шт. | 5,0 кВт. |
| 2. | Эстакада под дробилку | конструкция | - |
| 2.1 | Дробилка:
| 1 шт. | 22,0 кВт. |
| 3. | Система пневмотранспорта для подачи сырья в бункер механизированный:
| комплект | 30,0 кВт. |
| Итого, мощность линии 57,0 кВт. | |||
В данной Технологии гранулирования / брикетирования отсутствует.
В данной Технологии гранулирования / брикетирования отсутствует.
В данной Технологии гранулирования / брикетирования отсутствует.
В данной Технологии гранулирования / брикетирования отсутствует.
В состав участка входит оборудование предназначенное для гранулирования сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 143,8 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Бункер с ворошителем и дозатором | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 2. | Пресс – гранулятор со смесителем: «ОГМ – 1,5" (Литовский) “Munch” / “Kahl” (Немецкие) и т.д. Матрицы и обечайки “Graf” (Немецкие) Пресс – брикетировщик со смесителем: “Ruf” (Немецкий) «УБО – 2" (Россия) и т.д. | 1 шт. | 77,2 кВт. |
| 3. | Транспортер ленточный для подачи гранул на охлаждение | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 4. | Система удаления несгранулированного остатка | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 5. | Увлажнитель сырья | 1 шт. | 60,0 кВт |
| 6. | Преобразователи частоты, регуляторы | 1 шт. | - |
| Итого, мощность линии 143,8 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для охлаждения готового продукта и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 20,35 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Охладитель – просеиватель гранул | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 2. | Трубопровод возврата несгранулированного остатка | комплект | - |
| 3. | Циклон – разгрузитель | 1 шт. | - |
| 4. | Вентилятор | 1 шт. | 5,5 кВт. |
| 5. | Подъемный механизм | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 6. | Бункер – накопитель готовой продукции V= 6 куб.м | 1 шт. | - |
| 7. | Запорный клапан для бункера готовой продукции | 1 шт. | - |
| 8. | Транспортер ленточный подачи в линию упаковки | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 9. | Вентилятор охлаждения | 1 шт. | 7,5 кВт. |
| 10. | Трубопровод охлаждения | комплект | - |
| 11. | Шлюзовое устройство | 1 шт. | 0,75 кВт. |
| Итого, мощность линии 20,35 кВт. | |||
Представлены пульты управления и перечень прочих расходных материалов, необходимых при монтаже линии.
| 1. | Электрокабельная продукция |
| 2. | Крепеж (болты, анкера) |
| 3. | Асбест на уплотнения |
| 4. | Шкаф управления |
| 5. | Эстакада общая |
| 6. | Стойки |
Сырье: опил, щепа
Влажность: естественная
Требования к помещению: высота потолков желательно не менее 7,0 м.
Установленная мощность энергопотребления: 221,15 кВт.
Коэффициент энергопотребления 0,7 от заявленной мощности.
Гарантированная производительность линии не менее 800 кг\час
Максимальная производительность линии не более 1200 кг\час
Срок готовности оборудования к поставке – 75 (Семьдесят пять) дней.
Работы по монтажу и запуску линии – 60 дней.
Стоимость монтажных работ определяется дополнительно.
Доставка и разгрузка оборудования – за счет «Заказчика».
Подготовка помещения для монтажа линии – за счет «Заказчика».
Итого, стоимость линии гранулирования / брикетирования 1000 кг/час (лузга гречихи, подсолнечника, костра льна...):от 3.000.000 руб. В том числе следующее оборудование по участкам:
В состав участка входит оборудование для предварительного измельчения сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 57,0 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Подающий транспортер цепной для загрузки сырья | 1 шт. | 5,0 кВт. |
| 2. | Эстакада под дробилку | конструкция | - |
| 2.1 | Дробилка:
| 1 шт. | 22,0 кВт. |
| 3. | Система пневмотранспорта для подачи сырья в бункер механизированный:
| комплект | 30,0 кВт. |
| Итого, мощность линии 57,0 кВт. | |||
В данной Технологии гранулирования / брикетирования отсутствует.
В данной Технологии гранулирования / брикетирования отсутствует.
В данной Технологии гранулирования / брикетирования отсутствует.
В Технологии гранулирования / брикетирования отсутствует.
В состав участка входит оборудование предназначенное для гранулирования сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 143,8 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Бункер с ворошителем и дозатором | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 2. | Пресс – гранулятор со смесителем: «ОГМ – 1,5" (Литовский) “Munch” / “Kahl” (Немецкие) и т.д. Матрицы и обечайки “Graf” (Немецкие) Пресс – брикетировщик со смесителем: “Ruf” (Немецкий) «УБО – 2" (Россия) и т.д. | 1 шт. | 77,2 кВт. |
| 3. | Транспортер ленточный для подачи гранул на охлаждение | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 4. | Система удаления несгранулированного остатка | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 5. | Увлажнитель сырья | 1 шт. | 60,0 кВт |
| 6. | Преобразователи частоты, регуляторы | 1 шт. | - |
| Итого, мощность линии 143,8 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для охлаждения готового продукта и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 20,35 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Охладитель – просеиватель гранул | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 2. | Трубопровод возврата несгранулированного остатка | комплект | - |
| 3. | Циклон – разгрузитель | 1 шт. | - |
| 4. | Вентилятор | 1 шт. | 5,5 кВт. |
| 5. | Подъемный механизм | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 6. | Бункер – накопитель готовой продукции V= 6 куб.м | 1 шт. | - |
| 7. | Запорный клапан для бункера готовой продукции | 1 шт. | - |
| 8. | Транспортер ленточный подачи в линию упаковки | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 9. | Вентилятор охлаждения | 1 шт. | 7,5 кВт. |
| 10. | Трубопровод охлаждения | комплект | - |
| 11. | Шлюзовое устройство | 1 шт. | 0,75 кВт. |
| Итого, мощность линии 20,35 кВт. | |||
Представлены пульты управления и перечень прочих расходных материалов, необходимых при монтаже линии.
| 1. | Электрокабельная продукция |
| 2. | Крепеж (болты, анкера) |
| 3. | Асбест на уплотнения |
| 4. | Шкаф управления |
| 5. | Эстакада общая |
| 6. | Стойки |
Сырье: (лузга гречихи, подсолнечника, костра льна...).
Влажность: естественная
Требования к помещению: высота потолков желательно не менее 7,0 м.
Установленная мощность энергопотребления: 221,15 кВт.
Коэффициент энергопотребления 0,7 от заявленной мощности.
Гарантированная производительность линии не менее 800 кг\час
Максимальная производительность линии не более 1200 кг\час
Срок готовности оборудования к поставке – 75 (Семьдесят пять) дней.
Работы по монтажу и запуску линии – 60 дней.
Стоимость монтажных работ определяется дополнительно.
Доставка и разгрузка оборудования – за счет «Заказчика».
Подготовка помещения для монтажа линии – за счет «Заказчика».
Итого, стоимость линии гранулирования / брикетирования 1000 кг/час (солома):от 3.000.000 руб. В том числе следующее оборудование по участкам:
В состав участка входит оборудование для предварительного измельчения сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 57,0 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Подающий транспортер цепной для загрузки сырья | 1 шт. | 5,0 кВт. |
| 2. | Эстакада под измельчитель | конструкция | - |
| 2.1 | Измельчитель:
| 1 шт. | 22,0 кВт. |
| 3. | Система пневмотранспорта для подачи сырья в бункер механизированный:
| комплект | 30,0 кВт. |
| Итого, мощность линии 57,0 кВт. | |||
В данной Технологии гранулирования / брикетирования отсутствует.
В Технологии гранулирования / брикетирования отсутствует.
В данной Технологии гранулирования / брикетирования отсутствует.
В Технологии гранулирования / брикетирования отсутствует.
В состав участка входит оборудование предназначенное для гранулирования сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 143,8 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Бункер с ворошителем и дозатором | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 2. | Пресс – гранулятор со смесителем: «ОГМ – 1,5" (Литовский) “Munch” / “Kahl” (Немецкие) и т.д. Матрицы и обечайки “Graf” (Немецкие) Пресс – брикетировщик со смесителем: “Ruf” (Немецкий) «УБО – 2" (Россия) и т.д. | 1 шт. | 77,2 кВт. |
| 3. | Транспортер ленточный для подачи гранул на охлаждение | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 4. | Система удаления несгранулированного остатка | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 5. | Увлажнитель сырья | 1 шт. | 60,0 кВт |
| 6. | Преобразователи частоты, регуляторы | 1 шт. | - |
| Итого, мощность линии 143,8 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для охлаждения готового продукта и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 20,35 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Охладитель – просеиватель гранул | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 2. | Трубопровод возврата несгранулированного остатка | комплект | - |
| 3. | Циклон – разгрузитель | 1 шт. | - |
| 4. | Вентилятор | 1 шт. | 5,5 кВт. |
| 5. | Подъемный механизм | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 6. | Бункер – накопитель готовой продукции V= 6 куб.м | 1 шт. | - |
| 7. | Запорный клапан для бункера готовой продукции | 1 шт. | - |
| 8. | Транспортер ленточный подачи в линию упаковки | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 9. | Вентилятор охлаждения | 1 шт. | 7,5 кВт. |
| 10. | Трубопровод охлаждения | комплект | - |
| 11. | Шлюзовое устройство | 1 шт. | 0,75 кВт. |
| Итого, мощность линии 20,35 кВт. | |||
Представлены пульты управления и перечень прочих расходных материалов, необходимых при монтаже линии.
| 1. | Электрокабельная продукция |
| 2. | Крепеж (болты, анкера) |
| 3. | Асбест на уплотнения |
| 4. | Шкаф управления |
| 5. | Эстакада общая |
| 6. | Стойки |
Сырье: солома (в тюках и навалом)
Влажность: естественная
Требования к помещению: высота потолков желательно не менее 7,0 м.
Установленная мощность энергопотребления: 221,15 кВт.
Коэффициент энергопотребления 0,7 от заявленной мощности.
Гарантированная производительность линии не менее 800 кг\час
Максимальная производительность линии не более 1200 кг\час
Срок готовности оборудования к поставке – 75 (Семьдесят пять) дней.
Работы по монтажу и запуску линии – 60 дней.
Стоимость монтажных работ определяется дополнительно.
Доставка и разгрузка оборудования – за счет «Заказчика».
Подготовка помещения для монтажа линии – за счет «Заказчика».
Итого, стоимость линии гранулирования / брикетирования 1000 кг/час (солома):от 12.000.000 руб. В том числе следующее оборудование по участкам:
В состав участка входит оборудование для предварительного измельчения сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 57,0 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Подающий транспортер цепной для загрузки сырья | 1 шт. | 5,0 кВт. |
| 2. | Эстакада под измельчитель | конструкция | - |
| 2.1 | Измельчитель:
| 1 шт. | 22,0 кВт. |
| 3. | Система пневмотранспорта для подачи сырья в бункер механизированный:
| комплект | 30,0 кВт. |
| Итого, мощность линии 57,0 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для сушки сырья до 10% и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 150,75 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Оперативный бункер с циклоном и разгрузочными шнеками | комплект | - |
| 2. | Желоб | 1 шт. | - |
| 3. | Питатель | 1 шт. | 0,75 кВт. |
| 4. | Рама | 1 шт. | - |
| 5. | ТЭНовая установка | 2 шт. | 150,0 кВт. |
| 6. | Магистраль. Утеплитель (минеральные маты), стеклоткань | комплект | - |
| 7. | Отстойник | 1 шт. | - |
| 8. | Заслонка | 1 шт. | - |
| 9. | Труба – сушилка Утеплитель (минеральные маты), стеклоткань | комплект | - |
| Итого, мощность линии 150,75 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для окончательного измельчения сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 28,25 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Дробилка / Измельчитель для окончательного измельчения материала | 1 шт. | 22,0 кВт. |
| 2. | Пневмотранспорт с переходами | комплект | - |
| 3. | Циклон разгрузитель | 1 шт. | - |
| 4. | Вентилятор | 1 шт. | 5,5 кВт. |
| 5. | Шлюзовый разгрузитель | 1 шт. | 0,75 кВт. |
| Итого, мощность линии 28,25 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для гранулирования сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 143,8 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Бункер с ворошителем и дозатором | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 2. | Пресс – гранулятор со смесителем: «ОГМ – 1,5" (Литовский) “Munch” / “Kahl” (Немецкие) и т.д. Матрицы и обечайки “Graf” (Немецкие) Пресс – брикетировщик со смесителем: “Ruf” (Немецкий) «УБО – 2" (Россия) и т.д. | 1 шт. | 77,2 кВт. |
| 3. | Транспортер ленточный для подачи гранул на охлаждение | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 4. | Система удаления не сгранулированного остатка | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 5. | Увлажнитель сырья | 1 шт. | 60,0 кВт. |
| 6. | Преобразователи частоты, регуляторы | 1 шт. | - |
| Итого, мощность линии 143,8 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для охлаждения готового продукта и его транспортировки, общая установленной мощностью всего оборудования на участке порядка 18,15 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Охладитель – просеиватель гранул | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 2. | Трубопровод возврата не сгранулированного остатка | комплект | - |
| 3. | Циклон – разгрузитель | 1 шт. | - |
| 4. | Вентилятор | 1 шт. | 5,5 кВт. |
| 5. | Подъемный механизм | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 6. | Бункер – накопитель готовой продукции V= 6 куб.м. | 1 шт. | - |
| 7. | Запорный клапан для бункера готовой продукции | 1 шт. | - |
| 8. | Транспортер ленточный подачи в линию упаковки | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 9. | Вентилятор охлаждения | 1 шт. | 7,5 кВт. |
| 10. | Трубопровод охлаждения | комплект | - |
| 11. | Шлюзовое устройство | 1 шт. | 0,75 кВт. |
| Итого, мощность линии 18,15 кВт. | |||
Представлены пульты управления и перечень прочих расходных материалов, необходимых при монтаже линии.
| 1. | Электрокабельная продукция |
| 2. | Крепеж (болты, анкера) |
| 3. | Асбест на уплотнения |
| 4. | Шкаф управления |
| 5. | Эстакада общая |
| 6. | Стойки |
Сырье:солома (в тюках и навалом).
Влажность: естественная
Требования к помещению: высота потолков желательно не менее 7,0 м.
Установленная мощность энергопотребления: 397,95 кВт.
Коэффициент энергопотребления 0,7 от заявленной мощности.
Гарантированная производительность линии не менее 800 кг\час
Максимальная производительность линии не более 1200 кг\час
Срок готовности оборудования к поставке – 75 (Семьдесят пять) дней.
Работы по монтажу и запуску линии – 60 дней.
Стоимость монтажных работ определяется дополнительно.
Доставка и разгрузка оборудования – за счет «Заказчика».
Подготовка помещения для монтажа линии – за счет «Заказчика».
1234123123123
12312
3123123123
23123123
1231
231231231 23 123
1231231231
2312312312312 31 2 31
2 31132 3123123
1231231231231231
3212312 312312 312 33 123
12 31231231312
3123123131 2312 1 3 213 231
2 312 31 312123
Итого, стоимость линии гранулирования / брикетирования 2000 кг/час (крупнокусковое сырье):от 18.000.000 руб. В том числе следующее оборудование по участкам:
В состав участка входит оборудование для предварительного измельчения сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 224,0 кВт
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Подающий транспортер цепной для загрузки горбыля (длина 10м) | 1 шт. | 5,0 кВт. |
| 2. | Измельчитель для горбыля – валковая машина УДВ 700/420 | 1 шт. | 70,0 кВт. |
| 2.1 | Конвейер ленточный с траверсами для удаления щепы и подачи сырья в дробилку (длина 6 м) | 1 шт. | 3,0 кВт. |
| 3. | Эстакада под дробилку | конструкция | - |
| 3.1 | Дробилка для повторного измельчения:
| 1 шт. | 44,0 кВт. |
| 4. | Система пневмотранспорта для подачи сырья в бункер механизированный:
| комплект | 30,0 кВт. |
| 5. | Бункер сырья механизированный (живое дно) с подающим устройством, объем 100 куб.м. | 1 шт. | 7,0 кВт. |
| Итого, мощность линии 224,0 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для сушки сырья до 10% и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 31,85 кВт
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Разгрузочный транспортер из бункера – механизированного | 1 шт. | 3,0 кВт. |
| 1.1 | Система пневмотранспорта для подачи сырья в оперативный бункер топлива | комплект | 4,4 кВт. |
| 1.2 | Оперативный бункер топлива с циклоном и разгрузочными шнеками | комплект | 7,7 кВт. |
| 1.3 | Теплогенератор работающий на древесных отходах | комплект | - |
| 1.4 | Смесительная камера с аварийной трубой | комплект | - |
| 1.5 | Система управления механизмом подачи топлива | комплект | - |
| 1.6 | Система автоматики управления работой теплогенератора | комплект | - |
| 1.7 | Труба дымовая в комплекте | комплект | - |
| 1.8 | Искрогаситель | комплект | - |
| 1.9 | Газоходная линия | комплект | - |
| 2. | Вентилятор | 1 шт. | 7,5 кВт. |
| 3. | Сушильный барабан | 1 шт. | 8,5 кВт. |
| 4. | Циклон батарейный (4х секционный) | 1 шт. | - |
| 5. | Шлюзовый разгрузитель | 1 шт. | 0,75 кВт. |
| 6. | Материалопровод с уплотнениями и взрывогасящими клапанами | комплект | - |
| Итого, мощность линии 31,85 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для окончательного измельчения сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 53,00 кВт
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Дробилка для окончательного измельчения материала | 1 шт. | 44 кВт. |
| 2. | Пневмотранспорт с переходами | комплект | - |
| 3. | Циклон разгрузитель | 2 шт. | - |
| 4. | Вентилятор | 1 шт. | 7,5 кВт. |
| 5. | Шлюзовый разгрузитель | 2 шт. | 1,5 кВт. |
| Итого, мощность линии 53,00 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для гранулирования сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 282,5 кВт
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Бункер с ворошителем и двумя дозаторами | 1 шт. | 5,9 кВт. |
| 2. | Пресс – гранулятор со смесителем: «ОГМ – 1,5" (Литовский) “Munch” / “Kahl” (Немецкие) и т.д. Матрицы и обечайки “Graf” (Немецкие) Пресс – брикетировщик со смесителем: “Ruf” (Немецкий) «УБО – 2" (Россия) и т.д. | 2 шт. | 154,4 кВт. |
| 3. | Транспортер ленточный для подачи гранул на охлаждение | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 4. | Система удаления несгранулированного остатка | - | - |
| 5. | Парогенератор | 2 шт. | 120,0 кВт. |
| 6. | Преобразователи частоты, регуляторы | 2 шт. | - |
| Итого, мощность линии 282,5 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для охлаждения готового продукта и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 20,55 кВт
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Охладитель – просеиватель гранул | - | - |
| 2. | Трубопровод возврата несгранулированного остатка | комплект | - |
| 3. | Циклон – разгрузитель | 1 шт. | - |
| 4. | Вентилятор | 1 шт. | 5,5 кВт. |
| 5. | Подъемный механизм | 1 шт. | 0,75 кВт. |
| 6. | Бункер – накопитель готовой продукции V= 6 куб.м | 1 шт. | 11,0 кВт. |
| 7. | Запорный клапан для бункера готовой продукции | комплект | - |
| 8. | Транспортер ленточный подачи в линию упаковки | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 9. | Вентилятор | 1 шт. | - |
| 9.1 | Трубопровод охлаждения | 1 шт. | - |
| 10. | Шлюзовое устройство | 1 шт. | 1,1 кВт. |
| Итого, мощность линии 20,55 кВт. | |||
Представлены пульты управления и перечень прочих расходных материалов, необходимых при монтаже линии.
| 1. | Электрокабельная продукция |
| 2. | Крепеж (болты, анкера) |
| 3. | Асбест на уплотнения |
| 4. | Шкаф управления |
| 5. | Эстакада общая |
| 6. | Стойки |
| 7. | Паропровод |
| 8. | Осадочная камера или рукавные фильтры |
Сырье: опил, щепа
Влажность: естественная
Требования к помещению: высота потолков желательно не менее 7,0 м.
Установленная мощность энергопотребления: 546,15 кВт.
Коэффициент энергопотребления 0,7 от заявленной мощности.
Гарантированная производительность линии не менее 1500 кг\час
Максимальная производительность линии не более 2200 кг\час
Срок готовности оборудования к поставке – 75 (Семьдесят пять) дней.
Работы по монтажу и запуску линии – 60 дней.
Стоимость монтажных работ определяется дополнительно.
Доставка и разгрузка оборудования – за счет «Заказчика».
Подготовка помещения для монтажа линии – за счет «Заказчика».
Итого, стоимость линии гранулирования / брикетирования 2000 кг/час (опил, щепа):от 14.000.000 рублей. В том числе следующее оборудование по участкам:
В состав участка входит оборудование для предварительного измельчения сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 86,0 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Подающий транспортер цепной для загрузки сырья | 1 шт. | 5,0 кВт. |
| 2. | Эстакада под дробилку | конструкция | - |
| 2.1 | Дробилка:
| 1 шт. | 44,0 кВт. |
| 3. | Система пневмотранспорта для подачи сырья в бункер механизированный:
| комплект | 30,0 кВт. |
| 4. | Бункер сырья механизированный (живое дно) с подающим устройством, объем 100 куб.м. | 1 шт. | 7,0 кВт. |
| Итого, мощность линии 86,00 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для сушки сырья до 10% и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 31,85 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Разгрузочный транспортер из бункера – механизированного | 1 шт. | 3,0 кВт. |
| 1.1 | Система пневмотранспорта для подачи сырья в оперативный бункер топлива | комплект | - |
| 1.2 | Оперативный бункер топлива с циклоном и разгрузочными шнеками | комплект | 4,4 кВт. |
| 1.3 | Теплогенератор работающий на древесных отходах | комплект | 7,7 кВт. |
| 1.4 | Смесительная камера с аварийной трубой | комплект | - |
| 1.5 | Система управления механизмом подачи топлива | комплект | - |
| 1.6 | Система автоматики управления работой теплогенератора | комплект | - |
| 1.7 | Труба дымовая в комплекте | комплект | - |
| 1.8 | Искрогаситель | комплект | - |
| 1.9 | Газоходная линия | комплект | - |
| 2. | Вентилятор | 1 шт. | 7,5 кВт. |
| 3. | Сушильный барабан | 1 шт. | 8,5 кВт. |
| 4. | Циклон батарейный (4х секционный) | 1 шт. | - |
| 5. | Шлюзовый разгрузитель | 1 шт. | 0,75 кВт. |
| 6. | Материалопровод с уплотнениями и взрывогасящими клапанами | комплект | - |
| Итого, мощность линии 31,85 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для окончательного измельчения сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 52,25 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Дробилка для окончательного измельчения материала | 1 шт. | 44 кВт. |
| 2. | Пневмотранспорт с переходами | комплект | - |
| 3. | Циклон разгрузитель | 2 шт. | - |
| 4. | Вентилятор | 1 шт. | 7,5 кВт. |
| 5. | Шлюзовый разгрузитель | 1 шт. | 0,75 кВт. |
| Итого, мощность линии 52,25 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для гранулирования сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 282,5 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Бункер с ворошителем и двумя дозаторами | 1 шт. | 5,9 кВт. |
| 2. | Пресс – гранулятор со смесителем: «ОГМ – 1,5" (Литовский) “Munch” / “Kahl” (Немецкие) и т.д. Матрицы и обечайки “Graf” (Немецкие) Пресс – брикетировщик со смесителем: “Ruf” (Немецкий) «УБО – 2" (Россия) и т.д. | 2 шт. | 154,4 кВт. |
| 3. | Транспортер ленточный для подачи гранул на охлаждение | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 4. | Система удаления несгранулированного остатка | комплект | - |
| 5. | Парогенератор | 2 шт. | 120,0 кВт. |
| 6. | Преобразователи частоты, регуляторы | 2 шт. | - |
| Итого, мощность линии 282,5 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для охлаждения готового продукта и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 26,05 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Охладитель – просеиватель гранул | 1 шт. | - |
| 2. | Трубопровод возврата несгранулированного остатка | комплект | - |
| 3. | Циклон – разгрузитель | 1 шт. | - |
| 4. | Вентилятор | 1 шт. | 5,5 кВт. |
| 5. | Подъемный механизм | 1 шт. | 0,75 кВт. |
| 6. | Бункер – накопитель готовой продукции V= 6 куб.м | 1 шт. | 11,0 кВт. |
| 7. | Запорный клапан для бункера готовой продукции | комплект | - |
| 8. | Транспортер ленточный подачи в линию упаковки | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 9. | Вентилятор | 1 шт. | 5,5 кВт |
| 9.1 | Трубопровод охлаждения | 1 шт. | - |
| 10. | Шлюзовое устройство | 1 шт. | 1,1 кВт |
| Итого, мощность линии 26,05 кВт. | |||
Представлены пульты управления и перечень прочих расходных материалов, необходимых при монтаже линии.
| 1. | Электрокабельная продукция |
| 2. | Крепеж (болты, анкера) |
| 3. | Асбест на уплотнения |
| 4. | Шкаф управления |
| 5. | Эстакада общая |
| 6. | Стойки |
| 7. | Паропровод |
| 8. | Осадочная камера или рукавные фильтры |
Сырье: опил, щепа
Влажность: естественная
Требования к помещению: высота потолков желательно не менее 7,0 м.
Установленная мощность энергопотребления: 478,65 кВт.
Коэффициент энергопотребления 0,7 от заявленной мощности.
Гарантированная производительность линии не менее 1500 кг\час
Максимальная производительность линии не более 2200 кг\час
Срок готовности оборудования к поставке – 75 (Семьдесят пять) дней.
Работы по монтажу и запуску линии – 60 дней.
Стоимость монтажных работ определяется дополнительно.
Доставка и разгрузка оборудования – за счет «Заказчика».
Подготовка помещения для монтажа линии – за счет «Заказчика».
Итого, стоимость линии гранулирования / брикетирования 2000 кг/час (опил, щепа):от 4.000.000 руб. В том числе следующее оборудование по участкам:
В состав участка входит оборудование для предварительного измельчения сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 79,0 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Подающий транспортер цепной для загрузки сырья | 1 шт. | 5,0 кВт. |
| 2. | Эстакада под дробилку | конструкция | - |
| 2.1 | Дробилка:
| 1 шт. | 44,0 кВт. |
| 3. | Система пневмотранспорта для подачи сырья в бункер механизированный:
| комплект | 30,0 кВт. |
| Итого, мощность линии 79,00 кВт. | |||
В данной Технологии гранулирования / брикетирования отсутствует.
В данной Технологии гранулирования / брикетирования отсутствует.
В данной Технологии гранулирования / брикетирования отсутствует.
В данной Технологии гранулирования / брикетирования отсутствует.
В состав участка входит оборудование предназначенное для гранулирования сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 282,5 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Бункер с ворошителем и двумя дозаторами | 1 шт. | 5,9 кВт. |
| 2. | Пресс – гранулятор со смесителем: «ОГМ – 1,5" (Литовский) “Munch” / “Kahl” (Немецкие) и т.д. Матрицы и обечайки “Graf” (Немецкие) Пресс – брикетировщик со смесителем: “Ruf” (Немецкий) «УБО – 2" (Россия) и т.д. | 2 шт. | 154,4 кВт. |
| 3. | Транспортер ленточный для подачи гранул на охлаждение | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 4. | Система удаления не сгранулированного остатка | комплект | - |
| 5. | Парогенератор | 2 шт. | 120,0 кВт. |
| 6. | Преобразователи частоты, регуляторы | 2 шт. | - |
| Итого, мощность линии 282,5 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для охлаждения готового продукта и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 24,95 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Охладитель – просеиватель гранул | комплект | - |
| 2. | Трубопровод возврата несгранулированного остатка | комплект | - |
| 4. | Вентилятор | 1 шт. | 5,5 кВт. |
| 5. | Подъемный механизм | 1 шт. | 0,75 кВт. |
| 6. | Бункер – накопитель готовой продукции V= 6 куб.м | 1 шт. | 11,0 кВт. |
| 7. | Запорный клапан для бункера готовой продукции | комплект | - |
| 8. | Транспортер ленточный подачи в линию упаковки | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 9. | Вентилятор | 1 шт. | 5,5 кВт. |
| 9.1 | Трубопровод охлаждения | 1 шт. | cell14 |
| 10. | Шлюзовое устройство | 1 шт. | 1,1 кВт. |
| Итого, мощность линии 24,95 кВт. | |||
Представлены пульты управления и перечень прочих расходных материалов, необходимых при монтаже линии.
| 1. | Электрокабельная продукция |
| 2. | Крепеж (болты, анкера) |
| 3. | Асбест на уплотнения |
| 4. | Шкаф управления |
| 5. | Эстакада общая |
| 6. | Стойки |
| 7. | Паропровод |
| 8. | Осадочная камера или рукавные фильтры |
Сырье: опил, щепа
Влажность: естественная
Требования к помещению: высота потолков желательно не менее 7,0 м.
Установленная мощность энергопотребления: 386,45 кВт.
Коэффициент энергопотребления 0,7 от заявленной мощности.
Гарантированная производительность линии не менее 1500 кг\час
Максимальная производительность линии не более 2200 кг\час
Срок готовности оборудования к поставке – 75 (Семьдесят пять) дней.
Работы по монтажу и запуску линии – 60 дней.
Стоимость монтажных работ определяется дополнительно.
Доставка и разгрузка оборудования – за счет «Заказчика».
Подготовка помещения для монтажа линии – за счет «Заказчика».
Итого, стоимость линии гранулирования / брикетирования 2000 кг/час (лузга гречихи, подсолнечника, костра льна...):от 4.000.000 руб. В том числе следующее оборудование по участкам:
В состав участка входит оборудование для предварительного измельчения сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 79,0 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Подающий транспортер цепной для загрузки сырья | 1 шт. | 5,0 кВт. |
| 2. | Эстакада под дробилку | конструкция | - |
| 2.1 | Дробилка:
| 1 шт. | 44,0 кВт. |
| 3. | Система пневмотранспорта для подачи сырья в бункер механизированный:
| комплект | 30,0 кВт. |
| Итого, мощность линии 79,00 кВт. | |||
В данной Технологии гранулирования / брикетирования отсутствует.
В Технологии гранулирования / брикетирования отсутствует.
В данной Технологии гранулирования / брикетирования отсутствует.
В Технологии гранулирования / брикетирования отсутствует.
В состав участка входит оборудование предназначенное для гранулирования сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 282,5 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Бункер с ворошителем и двумя дозаторами | 1 шт. | 5,9 кВт. |
| 2. | Пресс – гранулятор со смесителем: «ОГМ – 1,5" (Литовский) “Munch” / “Kahl” (Немецкие) и т.д. Матрицы и обечайки “Graf” (Немецкие) Пресс – брикетировщик со смесителем: “Ruf” (Немецкий) «УБО – 2" (Россия) и т.д. | 2 шт. | 154,4 кВт. |
| 3. | Транспортер ленточный для подачи гранул на охлаждение | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 4. | Система удаления несгранулированного остатка | комплект | - |
| 5. | Парогенератор | 2 шт. | 120,0 кВт. |
| 6. | Преобразователи частоты, регуляторы | 2 шт. | - |
| Итого, мощность линии 282,5 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для охлаждения готового продукта и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 24,95 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Охладитель – просеиватель гранул | комплект | - |
| 2. | Трубопровод возврата несгранулированного остатка | комплект | - |
| 4. | Вентилятор | 1 шт. | 5,5 кВт. |
| 5. | Подъемный механизм | 1 шт. | 0,75 кВт. |
| 6. | Бункер – накопитель готовой продукции V= 6 куб.м | 1 шт. | 11,0 кВт. |
| 7. | Запорный клапан для бункера готовой продукции | комплект | - |
| 8. | Транспортер ленточный подачи в линию упаковки | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 9. | Вентилятор | 1 шт. | 5,5 кВт. |
| 9.1 | Трубопровод охлаждения | 1 шт. | cell14 |
| 10. | Шлюзовое устройство | 1 шт. | 1,1 кВт. |
| Итого, мощность линии 24,95 кВт. | |||
Представлены пульты управления и перечень прочих расходных материалов, необходимых при монтаже линии.
| 1. | Электрокабельная продукция |
| 2. | Крепеж (болты, анкера) |
| 3. | Асбест на уплотнения |
| 4. | Шкаф управления |
| 5. | Эстакада общая |
| 6. | Стойки |
| 7. | Паропровод |
| 8. | Осадочная камера или рукавные фильтры |
Сырье: (лузга гречихи, подсолнечника, костра льна...)
Влажность: естественная
Требования к помещению: высота потолков желательно не менее 7,0 м.
Установленная мощность энергопотребления: 386,45 кВт.
Коэффициент энергопотребления 0,7 от заявленной мощности.
Гарантированная производительность линии не менее 1500 кг\час
Максимальная производительность линии не более 2200 кг\час
Срок готовности оборудования к поставке – 75 (Семьдесят пять) дней.
Работы по монтажу и запуску линии – 60 дней.
Стоимость монтажных работ определяется дополнительно.
Доставка и разгрузка оборудования – за счет «Заказчика».
Подготовка помещения для монтажа линии – за счет «Заказчика».
Итого, стоимость линии гранулирования / брикетирования 2000 кг/час (солома):от 4.000.000 руб. В том числе следующее оборудование по участкам:
В состав участка входит оборудование для предварительного измельчения сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 79,0 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Подающий транспортер цепной для загрузки сырья | 1 шт. | 5,0 кВт. |
| 2. | Эстакада под измельчитель | конструкция | - |
| 2.1 | Измельчитель:
| 1 шт. | 44,0 кВт. |
| 3. | Система пневмотранспорта для подачи сырья в бункер механизированный:
| комплект | 30,0 кВт. |
| Итого, мощность линии 79,00 кВт. | |||
В данной Технологии гранулирования / брикетирования отсутствует.
В Технологии гранулирования / брикетирования отсутствует.
В данной Технологии гранулирования / брикетирования отсутствует.
В Технологии гранулирования / брикетирования отсутствует.
В состав участка входит оборудование предназначенное для гранулирования сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 282,5 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Бункер с ворошителем и двумя дозаторами | 1 шт. | 5,9 кВт. |
| 2. | Пресс – гранулятор со смесителем: «ОГМ – 1,5" (Литовский) “Munch” / “Kahl” (Немецкие) и т.д. Матрицы и обечайки “Graf” (Немецкие) Пресс – брикетировщик со смесителем: “Ruf” (Немецкий) «УБО – 2" (Россия) и т.д. | 2 шт. | 154,4 кВт. |
| 3. | Транспортер ленточный для подачи гранул на охлаждение | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 4. | Система удаления несгранулированного остатка | комплект | - |
| 5. | Парогенератор | 2 шт. | 120,0 кВт. |
| 6. | Преобразователи частоты, регуляторы | 2 шт. | - |
| Итого, мощность линии 282,5 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для охлаждения готового продукта и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 24,95 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Охладитель – просеиватель гранул | комплект | - |
| 2. | Трубопровод возврата несгранулированного остатка | комплект | - |
| 4. | Вентилятор | 1 шт. | 5,5 кВт. |
| 5. | Подъемный механизм | 1 шт. | 0,75 кВт. |
| 6. | Бункер – накопитель готовой продукции V= 6 куб.м | 1 шт. | 11,0 кВт. |
| 7. | Запорный клапан для бункера готовой продукции | комплект | - |
| 8. | Транспортер ленточный подачи в линию упаковки | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 9. | Вентилятор | 1 шт. | 5,5 кВт. |
| 9.1 | Трубопровод охлаждения | 1 шт. | cell14 |
| 10. | Шлюзовое устройство | 1 шт. | 1,1 кВт. |
| Итого, мощность линии 24,95 кВт. | |||
Представлены пульты управления и перечень прочих расходных материалов, необходимых при монтаже линии.
| 1. | Электрокабельная продукция |
| 2. | Крепеж (болты, анкера) |
| 3. | Асбест на уплотнения |
| 4. | Шкаф управления |
| 5. | Эстакада общая |
| 6. | Стойки |
| 7. | Паропровод |
| 8. | Осадочная камера или рукавные фильтры |
Сырье: солома (в тюках и навалом)
Влажность: естественная
Требования к помещению: высота потолков желательно не менее 7,0 м.
Установленная мощность энергопотребления: 386,45 кВт.
Коэффициент энергопотребления 0,7 от заявленной мощности.
Гарантированная производительность линии не менее 1500 кг\час
Максимальная производительность линии не более 2200 кг\час
Срок готовности оборудования к поставке – 75 (Семьдесят пять) дней.
Работы по монтажу и запуску линии – 60 дней.
Стоимость монтажных работ определяется дополнительно.
Доставка и разгрузка оборудования – за счет «Заказчика».
Подготовка помещения для монтажа линии – за счет «Заказчика».
Итого, стоимость линии гранулирования / брикетирования 2000 кг/час (солома):от 14.000.000 руб. В том числе следующее оборудование по участкам:
В состав участка входит оборудование для предварительного измельчения сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 79,0 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Подающий транспортер цепной для загрузки сырья | 1 шт. | 5,0 кВт. |
| 2. | Эстакада под измельчитель | конструкция | - |
| 2.1 | Измельчитель:
| 1 шт. | 44,0 кВт. |
| 3. | Система пневмотранспорта для подачи сырья в бункер механизированный:
| комплект | 30,0 кВт. |
| Итого, мощность линии 79,00 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для сушки сырья до 10% и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 300,75 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Оперативный бункер с циклоном и разгрузочными шнеками | комплект | - |
| 2. | Желоб | 1 шт. | - |
| 3. | Питатель | 1 шт. | 0,75 кВт. |
| 4. | Рама | 1 шт. | - |
| 5. | ТЭНовая установка | 4 шт. | 300,0 кВт. |
| 6. | Магистраль. Утеплитель (минеральные маты), стеклоткань | комплект | - |
| 7. | Отстойник | 1 шт. | - |
| 8. | Заслонка | 1 шт. | - |
| 9. | Труба – сушилка Утеплитель (минеральные маты), стеклоткань | комплект | - |
| Итого, мощность линии 300,75 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для окончательного измельчения сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 52,25 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Дробилка / Измельчитель для окончательного измельчения материала | 1 шт. | 44 кВт. |
| 2. | Пневмотранспорт с переходами | комплект | - |
| 3. | Циклон разгрузитель | 2 шт. | - |
| 4. | Вентилятор | 1 шт. | 7,5 кВт. |
| 5. | Шлюзовый разгрузитель | 1 шт. | 0,75 кВт. |
| Итого, мощность линии 52,25 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для гранулирования сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 282,5 кВт.
| № | Наименование | Колличество | Установленная мощность |
| 1. | Бункер с ворошителем и двумя дозаторами | 1 шт. | 5,9 кВт. |
| 2. | Пресс – гранулятор со смесителем: «ОГМ – 1,5" (Литовский) “Munch” / “Kahl” (Немецкие) и т.д. Матрицы и обечайки “Graf” (Немецкие) Пресс – брикетировщик со смесителем: “Ruf” (Немецкий) «УБО – 2" (Россия) и т.д. | 2 шт. | 154,4 кВт. |
| 3. | Транспортер ленточный для подачи гранул на охлаждение | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 4. | Система удаления не сгранулированного остатка | комплект | - |
| 5. | Парогенератор | 2 шт. | 120,0 кВт. |
| 6. | Преобразователи частоты, регуляторы | 2 шт. | - |
| Итого, мощность линии 282,5 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для охлаждения готового продукта и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 26,05 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Охладитель – просеиватель гранул | 1 шт. | - |
| 2. | Трубопровод возврата не сгранулированного остатка | комплект | - |
| 3. | Циклон – разгрузитель | 1 шт. | - |
| 4. | Вентилятор | 1 шт. | 5,5 кВт. |
| 5. | Подъемный механизм | 1 шт. | 0,75 кВт. |
| 6. | Бункер – накопитель готовой продукции V= 6 куб.м | 1 шт. | 11,0 кВт. |
| 7. | Запорный клапан для бункера готовой продукции | комплект | - |
| 8. | Транспортер ленточный подачи в линию упаковки | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 9. | Вентилятор | 1 шт. | 5,5 кВт |
| 9.1 | Трубопровод охлаждения | 1 шт. | - |
| 10. | Шлюзовое устройство | 1 шт. | 1,1 кВт |
| Итого, мощность линии 26,05 кВт. | |||
Представлены пульты управления и перечень прочих расходных материалов, необходимых при монтаже линии.
| 1. | Электрокабельная продукция |
| 2. | Крепеж (болты, анкера) |
| 3. | Асбест на уплотнения |
| 4. | Шкаф управления |
| 5. | Эстакада общая |
| 6. | Стойки |
| 7. | Паропровод |
| 8. | Осадочная камера или рукавные фильтры |
Сырье: солома (в тюках и навалом)
Влажность: естественная
Требования к помещению: высота потолков желательно не менее 7,0 м.
Установленная мощность энергопотребления: 740,55 кВт.
Коэффициент энергопотребления 0,7 от заявленной мощности.
Гарантированная производительность линии не менее 1500 кг\час
Максимальная производительность линии не более 2200 кг\час
Срок готовности оборудования к поставке – 75 (Семьдесят пять) дней.
Работы по монтажу и запуску линии – 60 дней.
Стоимость монтажных работ определяется дополнительно.
Доставка и разгрузка оборудования – за счет «Заказчика».
Подготовка помещения для монтажа линии – за счет «Заказчика».
Итого, стоимость линии гранулирования / брикетирования 4000 кг/час (крупнокусковое сырье):от 30.000.000 руб. В том числе следующее оборудование по участкам:
В состав участка входит оборудование для предварительного измельчения сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 361,0 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Подающий транспортер цепной для загрузки горбыля (длина 10м) | 1 шт. | 5,0 кВт. |
| 2. | Измельчитель валковый УДВ 800 | 1 шт. | 80,0 кВт. |
| 2.1 | Конвейер ленточный для подачи сырья в валковый измельчитель | 1 шт. | 3,0 кВт. |
| 2.2 | Измельчитель валковый ДВД 520 | 1 шт. | 70,0 кВт. |
| 2.3 | Конвейер ленточный для подачи сырья в дробилку | 1 шт. | 3,0 кВт. |
| 3.1 | Дробилка для повторного измельчения от фракции:
| 2 шт. | 88,0 кВт. |
| 4. | Система пневмотранспорта для подачи сырья в бункер механизированный:
| комплект | 30,0 кВт. |
| 5. | Бункер сырья механизированный (живое дно) с подающим устройством, объем 200 куб.м. | 1 шт. | 7,0 кВт. |
| Итого, мощность линии 361,0 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для сушки сырья до 10% и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 63,7 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Разгрузочный транспортер из бункера – механизированного | 1 шт. | 3,0 кВт. |
| 1.1 | Система пневмотранспорта для подачи сырья в оперативный бункер топлива | комплект | 4,4 кВт. |
| 1.2 | Оперативный бункер топлива с циклоном и разгрузочными шнеками | комплект | 7,7 кВт. |
| 1.3 | Теплогенератор работающий на древесных отходах | комплект | - |
| 1.4 | Смесительная камера с аварийной трубой | комплект | - |
| 1.5 | Система управления механизмом подачи топлива | комплект | - |
| 1.6 | Система автоматики управления работой теплогенератора | комплект | - |
| 1.7 | Труба дымовая в комплекте | комплект | - |
| 1.8 | Искрогаситель | комплект | - |
| 1.9 | Газоходная линия | комплект | - |
| 2. | Вентилятор | 1 шт. | 7,5 кВт. |
| 3. | Сушильный барабан | 1 шт. | 8,5 кВт. |
| 4. | Циклон батарейный (4х секционный) | 1 шт. | - |
| 5. | Шлюзовый разгрузитель | 1 шт. | 0,75 кВт. |
| 6. | Материалопровод с уплотнениями и взрывогасящими клапанами | комплект | - |
| Итого, мощность линии 31,85 кВт. | |||
| Итого на два комплекта, мощность линии 63,7 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для окончательного измельчения сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 104,5 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Дробилка для окончательного измельчения материала | 1 шт. | 44 кВт. |
| 2. | Пневмотранспорт с переходами | комплект | - |
| 3. | Циклон разгрузитель | 2 шт. | - |
| 4. | Вентилятор | 1 шт. | 7,5 кВт. |
| 5. | Шлюзовый разгрузитель | 1 шт. | 0,75 кВт. |
| Итого, мощность линии 52,25 кВт. | |||
| Итого на два комплекта, мощность линии 104,5 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для гранулирования сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 565,0 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Бункер с ворошителем и двумя дозаторами | 1 шт. | 5,9 кВт. |
| 2. | Пресс – гранулятор со смесителем: «ОГМ – 1,5" (Литовский) “Munch” / “Kahl” (Немецкие) и т.д. Матрицы и обечайки “Graf” (Немецкие) Пресс – брикетировщик со смесителем: “Ruf” (Немецкий) «УБО – 2" (Россия) и т.д. | 2 шт. | 154,4 кВт. |
| 3. | Транспортер ленточный для подачи гранул на охлаждение | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 4. | Система удаления несгранулированного остатка | комплект | - |
| 5. | Парогенератор | 2 шт. | 120,0 кВт. |
| 6. | Преобразователи частоты, регуляторы, пускатели и пр. | комплект | - |
| Итого, мощность линии 282,5 кВт. | |||
| Итого на два комплекта, мощность линии 565,0 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для охлаждения готового продукта и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 24,95 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Охладительная – просеиватель гранул | 2 шт. | 8,8 кВт. |
| 2. | Трубопровод возврата несгранулированного остатка | комплект | - |
| 3. | Циклон – разгрузитель | 1 шт. | - |
| 4. | Вентилятор | 2 шт. | 10,1 кВт. |
| 5. | Подъемный механизм | 2 шт. | 3,0 кВт. |
| 6. | Бункер – накопитель готовой продукции | 2 шт. | 22,0 кВт. |
| 7. | Запорный клапан для бункера готовой продукции | комплект | - |
| 8. | Транспортер ленточный подачи в линию упаковки | 2 шт. | 4,4 кВт. |
| 9. | Вентилятор | 2 шт. | - |
| 9.1 | Трубопровод охлаждения | 2 шт. | - |
| 10. | Шлюзовое устройство | 2 шт. | 3,0 |
| Итого, мощность линии 24,95 кВт. | |||
Представлены пульты управления и перечень прочих расходных материалов, необходимых при монтаже линии.
| 1. | Электрокабельная продукция |
| 2. | Крепеж (болты, анкера) |
| 3. | Асбест на уплотнения |
| 4. | Шкаф управления |
| 5. | Эстакада общая |
| 6. | Стойки |
Сырье: опил, щепа
Влажность: естественная
Требования к помещению: высота потолков желательно не менее 7,0 м.
Установленная мощность энергопотребления: 1068,2 кВт.
Коэффициент энергопотребления 0,7 от заявленной мощности.
Гарантированная производительность линии не менее 3500 кг\час
Максимальная производительность линии не более 4500 кг\час
Срок готовности оборудования к поставке – 75 (Семьдесят пять) дней.
Работы по монтажу и запуску линии – 60 дней.
Стоимость монтажных работ определяется дополнительно.
Доставка и разгрузка оборудования – за счет «Заказчика».
Подготовка помещения для монтажа линии – за счет «Заказчика».
Итого, стоимость линии гранулирования / брикетирования 4000 кг/час (опил, щепа): от 24.000.000 руб. В том числе следующее оборудование по участкам:
В состав участка входит оборудование для предварительного измельчения сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 130,0 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Подающий транспортер цепной для загрузки сырья | 1 шт. | 5,0 кВт. |
| 2. | Эстакада под дробилку | конструкция | - |
| 2.1 | Дробилка:
| 2 шт. | 88,0 кВт. |
| 3. | Система пневмотранспорта для подачи сырья в бункер механизированный:
| комплект | 30,0 кВт. |
| 4. | Бункер сырья механизированный (живое дно) с подающим устройством, объем 200 куб.м | 1 шт. | 7,0 кВт. |
| Итого, мощность линии 130,00 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для сушки сырья до 10% и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 63,7 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Разгрузочный транспортер из бункера – механизированного | комплект | 3,0 кВт. |
| 1.1 | Система пневмотранспорта для подачи сырья в оперативный бункер топлива | комплект | 4,4 кВт. |
| 1.2 | Оперативный бункер топлива с циклоном и разгрузочными шнеками | комплект | 7,7 кВт. |
| 1.3 | Теплогенератор работающий на древесных отходах | комплект | - |
| 1.4 | Смесительная камера с аварийной трубой | комплект | - |
| 1.5 | Система управления механизмом подачи топлива | комплект | - |
| 1.6 | Система автоматики управления работой теплогенератора | комплект | - |
| 1.7 | Труба дымовая в комплекте | комплект | - |
| 1.8 | Искрогаситель | комплект | - |
| 1.9 | Газоходная линия | комплект | - |
| 2. | Вентилятор | 1 шт. | 7,5 кВт. |
| 3. | Сушильный барабан | 1 шт. | 8,5 кВт. |
| 4. | Циклон батарейный (4х секционный) | 1 шт. | - |
| 5. | Шлюзовый разгрузитель | 1 шт. | 0,75 кВт. |
| 6. | Материалопровод с уплотнениями и взрывогасящими клапанами | комплект | - |
| Итого, мощность линии 31,85 кВт. | |||
| Итого на два комплекта, мощность линии 63,7 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для окончательного измельчения сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 104,5 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Дробилка для окончательного измельчения материала | 1 шт. | 44 кВт. |
| 2. | Пневмотранспорт с переходами | комплект | - |
| 3. | Циклон разгрузитель | 2 шт. | - |
| 4. | Вентилятор | 1 шт. | 7,5 кВт. |
| 5. | Шлюзовый разгрузитель | 1 шт. | 0,75 кВт. |
| Итого, мощность линии 52,25 кВт. | |||
| Итого на два комплекта, мощность линии 104,5 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для гранулирования сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 282,5 кВт
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Бункер с ворошителем и двумя дозаторами | 1 шт. | 5,9 кВт. |
| 2. | Пресс – гранулятор со смесителем: «ОГМ – 1,5" (Литовский) “Munch” / “Kahl” (Немецкие) и т.д. Матрицы и обечайки “Graf” (Немецкие) Пресс – брикетировщик со смесителем: “Ruf” (Немецкий) «УБО – 2" (Россия) и т.д. | 2 шт. | 154,4 кВт. |
| 3. | Транспортер ленточный для подачи гранул на охлаждение | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 4. | Система удаления несгранулированного остатка | комплект | - |
| 5. | Парогенератор | 2 шт. | 120,0 кВт. |
| 6. | Преобразователи частоты, регуляторы, пускатели и пр. | комплект | - |
| Итого, мощность линии 282,5 кВт. | |||
| Итого на два комплекта, мощность линии 565,0 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для охлаждения готового продукта и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 61,7 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Охладительная – просеиватель гранул | 2 шт. | 8,8 кВт. |
| 2. | Трубопровод возврата несгранулированного остатка | комплект | - |
| 3. | Циклон – разгрузитель | 1 шт. | - |
| 4. | Вентилятор | 2 шт. | 10,1 кВт. |
| 5. | Подъемный механизм | 2 шт. | 1,5 кВт. |
| 6. | Бункер – накопитель готовой продукции | 2 шт. | 22,0 кВт. |
| 7. | Запорный клапан для бункера готовой продукции | комплект | - |
| 8. | Транспортер ленточный подачи в линию упаковки | 2 шт. | 4,4 кВт. |
| 9. | Вентилятор | 2 шт. | 10,1 кВт |
| 9.1 | Трубопровод охлаждения | 2 шт. | - |
| 10. | Шлюзовое устройство | 2 шт. | 3,0 |
| Итого, мощность линии 30,85 кВт. | |||
Представлены пульты управления и перечень прочих расходных материалов, необходимых при монтаже линии.
| 1. | Электрокабельная продукция |
| 2. | Крепеж (болты, анкера) |
| 3. | Асбест на уплотнения |
| 4. | Шкаф управления |
| 5. | Эстакада общая |
| 6. | Стойки |
Сырье: опил, щепа
Влажность: естественная
Требования к помещению: высота потолков желательно не менее 7,0 м.
Установленная мощность энергопотребления: 924,9 кВт.
Коэффициент энергопотребления 0,7 от заявленной мощности.
Гарантированная производительность линии не менее 3500 кг\час
Максимальная производительность линии не более 4500 кг\час
Срок готовности оборудования к поставке – 75 (Семьдесят пять) дней.
Работы по монтажу и запуску линии – 60 дней.
Стоимость монтажных работ определяется дополнительно.
Доставка и разгрузка оборудования – за счет «Заказчика».
Подготовка помещения для монтажа линии – за счет «Заказчика».
Итого, стоимость линии гранулирования / брикетирования 4000 кг/час (опил, щепа): от 6.000.000 руб. В том числе следующее оборудование по участкам:
В состав участка входит оборудование для предварительного измельчения сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 123,0 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Подающий транспортер цепной для загрузки сырья | 1 шт. | 5,0 кВт. |
| 2. | Эстакада под дробилку | конструкция | - |
| 2.1 | Дробилка:
| 2 шт. | 88,0 кВт. |
| 3. | Система пневмотранспорта для подачи сырья в бункер механизированный:
| комплект | 30,0 кВт. |
| Итого, мощность линии 123,00 кВт. | |||
В данной Технологии гранулирования / брикетирования отсутствует.
В данной Технологии гранулирования / брикетирования отсутствует.
В данной Технологии гранулирования / брикетирования отсутствует.
В данной Технологии гранулирования / брикетирования отсутствует.
В состав участка входит оборудование предназначенное для гранулирования сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 565,0 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Бункер с ворошителем и двумя дозаторами | 1 шт. | 5,9 кВт. |
| 2. | Пресс – гранулятор со смесителем: «ОГМ – 1,5" (Литовский) “Munch” / “Kahl” (Немецкие) и т.д. Матрицы и обечайки “Graf” (Немецкие) Пресс – брикетировщик со смесителем: “Ruf” (Немецкий) «УБО – 2" (Россия) и т.д. | 2 шт. | 154,4 кВт. |
| 3. | Транспортер ленточный для подачи гранул на охлаждение | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 4. | Система удаления несгранулированного остатка | комплект | - |
| 5. | Парогенератор | 2 шт. | 120,0 кВт. |
| 6. | Преобразователи частоты, регуляторы, пускатели и пр. | комплект | - |
| Итого, мощность линии 282,5 кВт. | |||
| Итого на два комплекта, мощность линии 565,0 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для охлаждения готового продукта и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 30,45 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Охладительная – просеиватель гранул | 2 шт. | 8,8 кВт. |
| 2. | Трубопровод возврата несгранулированного остатка | комплект | - |
| 3. | Циклон – разгрузитель | 1 шт. | - |
| 4. | Вентилятор | 2 шт. | 10,1 кВт. |
| 5. | Подъемный механизм | 2 шт. | 1,5 кВт. |
| 6. | Бункер – накопитель готовой продукции | 2 шт. | 22,0 кВт. |
| 7. | Запорный клапан для бункера готовой продукции | комплект | - |
| 8. | Транспортер ленточный подачи в линию упаковки | 2 шт. | 4,4 кВт. |
| 9. | Вентилятор | 2 шт. | 10,1 кВт. |
| 9.1 | Трубопровод охлаждения | 2 шт. | - |
| 10. | Шлюзовое устройство | 2 шт. | 2,2 кВт. |
| Итого, мощность линии 59,1 кВт. | |||
Представлены пульты управления и перечень прочих расходных материалов, необходимых при монтаже линии.
| 1. | Электрокабельная продукция |
| 2. | Крепеж (болты, анкера) |
| 3. | Асбест на уплотнения |
| 4. | Шкаф управления |
| 5. | Эстакада общая |
| 6. | Стойки |
Сырье: опил, щепа
Влажность: естественная
Требования к помещению: высота потолков желательно не менее 7,0 м.
Установленная мощность энергопотребления: 748,0 кВт.
Коэффициент энергопотребления 0,7 от заявленной мощности.
Гарантированная производительность линии не менее 3500 кг\час
Максимальная производительность линии не более 4500 кг\час
Срок готовности оборудования к поставке – 75 (Семьдесят пять) дней.
Работы по монтажу и запуску линии – 60 дней.
Стоимость монтажных работ определяется дополнительно.
Доставка и разгрузка оборудования – за счет «Заказчика».
Подготовка помещения для монтажа линии – за счет «Заказчика».
Итого, стоимость линии гранулирования / брикетирования 4000 кг/час (лузга гречихи, подсолнечника, костра льна...): от 6.000.000 руб. В том числе следующее оборудование по участкам:
В состав участка входит оборудование для предварительного измельчения сырья и его транспортировки, общая установленной мощностью всего оборудования на участке порядка 123,0 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Подающий транспортер цепной для загрузки сырья | 1 шт. | 5,0 кВт. |
| 2. | Эстакада под дробилку | конструкция | - |
| 2.1 | Дробилка:
| 2 шт. | 88,0 кВт. |
| 3. | Система пневмотранспорта для подачи сырья в бункер механизированный:
| комплект | 30,0 кВт. |
| Итого, мощность линии 123,00 кВт. | |||
В данной Технологии гранулирования / брикетирования отсутствует.
В Технологии гранулирования / брикетирования отсутствует.
В данной Технологии гранулирования / брикетирования отсутствует.
В Технологии гранулирования / брикетирования отсутствует.
В состав участка входит оборудование предназначенное для гранулирования сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 565,0 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Бункер с ворошителем и двумя дозаторами | 1 шт. | 5,9 кВт. |
| 2. | Пресс – гранулятор со смесителем: «ОГМ – 1,5" (Литовский) “Munch” / “Kahl” (Немецкие) и т.д. Матрицы и обечайки “Graf” (Немецкие) Пресс – брикетировщик со смесителем: “Ruf” (Немецкий) «УБО – 2" (Россия) и т.д. | 2 шт. | 154,4 кВт. |
| 3. | Транспортер ленточный для подачи гранул на охлаждение | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 4. | Система удаления несгранулированного остатка | комплект | - |
| 5. | Парогенератор | 2 шт. | 120,0 кВт. |
| 6. | Преобразователи частоты, регуляторы, пускатели и пр. | комплект | - |
| Итого, мощность линии 282,5 кВт. | |||
| Итого на два комплекта, мощность линии 565,0 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для охлаждения готового продукта и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 30,45 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Охладительная – просеиватель гранул | 2 шт. | 8,8 кВт. |
| 2. | Трубопровод возврата несгранулированного остатка | комплект | - |
| 3. | Циклон – разгрузитель | 1 шт. | - |
| 4. | Вентилятор | 2 шт. | 10,1 кВт. |
| 5. | Подъемный механизм | 2 шт. | 1,5 кВт. |
| 6. | Бункер – накопитель готовой продукции | 2 шт. | 22,0 кВт. |
| 7. | Запорный клапан для бункера готовой продукции | комплект | - |
| 8. | Транспортер ленточный подачи в линию упаковки | 2 шт. | 4,4 кВт. |
| 9. | Вентилятор | 2 шт. | 10,1 кВт. |
| 9.1 | Трубопровод охлаждения | 2 шт. | - |
| 10. | Шлюзовое устройство | 2 шт. | 2,2 кВт. |
| Итого, мощность линии 60,9 кВт. | |||
Представлены пульты управления и перечень прочих расходных материалов, необходимых при монтаже линии.
| 1. | Электрокабельная продукция |
| 2. | Крепеж (болты, анкера) |
| 3. | Асбест на уплотнения |
| 4. | Шкаф управления |
| 5. | Эстакада общая |
| 6. | Стойки |
Сырье: (лузга гречихи, подсолнечника, костра льна...)
Влажность: естественная
Требования к помещению: высота потолков желательно не менее 7,0 м.
Установленная мощность энергопотребления: 748,9 кВт.
Коэффициент энергопотребления 0,7 от заявленной мощности.
Гарантированная производительность линии не менее 3500 кг\час
Максимальная производительность линии не более 4500 кг\час
Срок готовности оборудования к поставке – 75 (Семьдесят пять) дней.
Работы по монтажу и запуску линии – 60 дней.
Стоимость монтажных работ определяется дополнительно.
Доставка и разгрузка оборудования – за счет «Заказчика».
Подготовка помещения для монтажа линии – за счет «Заказчика».
Итого, стоимость линии гранулирования / брикетирования 4000 кг/час (солома): от 6.000.000 руб. В том числе следующее оборудование по участкам:
В состав участка входит оборудование для предварительного измельчения сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 123,0 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Подающий транспортер цепной для загрузки сырья | 1 шт. | 5,0 кВт. |
| 2. | Эстакада под измельчитель | конструкция | - |
| 2.1 | Измельчитель:
| 2 шт. | 88,0 кВт. |
| 3. | Система пневмотранспорта для подачи сырья в бункер механизированный:
| комплект | 30,0 кВт. |
| Итого, мощность линии 123,00 кВт. | |||
В данной Технологии гранулирования / брикетирования отсутствует.
В Технологии гранулирования / брикетирования отсутствует.
В данной Технологии гранулирования / брикетирования отсутствует.
В Технологии гранулирования / брикетирования отсутствует.
В состав участка входит оборудование предназначенное для гранулирования сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 565,0 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Бункер с ворошителем и двумя дозаторами | 1 шт. | 5,9 кВт. |
| 2. | Пресс – гранулятор со смесителем: «ОГМ – 1,5" (Литовский) “Munch” / “Kahl” (Немецкие) и т.д. Матрицы и обечайки “Graf” (Немецкие) Пресс – брикетировщик со смесителем: “Ruf” (Немецкий) «УБО – 2" (Россия) и т.д. | 4 шт. | 154,4 кВт. |
| 3. | Транспортер ленточный для подачи гранул на охлаждение | 2 шт. | 2,2 кВт. |
| 4. | Система удаления несгранулированного остатка | комплект | - |
| 5. | Парогенератор | 2 шт. | 120,0 кВт. |
| 6. | Преобразователи частоты, регуляторы, пускатели и пр. | комплект | - |
| Итого, мощность линии 282,5 кВт. | |||
| Итого на два комплекта, мощность линии 565,0 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для охлаждения готового продукта и его транспортировки, общая установленная мощностью всего оборудования на участке порядка 30,45 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Охладительная – просеиватель гранул | 2 шт. | 4,4 кВт. |
| 2. | Трубопровод возврата не сгранулированного остатка | комплект | - |
| 3. | Циклон – разгрузитель | 1 шт. | - |
| 4. | Вентилятор | 2 шт. | 5,5 кВт. |
| 5. | Подъемный механизм | 2 шт. | 0,75 кВт. |
| 6. | Бункер – накопитель готовой продукции | 2 шт. | 11,0 кВт. |
| 7. | Запорный клапан для бункера готовой продукции | комплект | - |
| 8. | Транспортер ленточный подачи в линию упаковки | 2 шт. | 2,2 кВт. |
| 9. | Вентилятор | 2 шт. | 5,5 кВт. |
| 9.1 | Трубопровод охлаждения | 2 шт. | cell14 |
| 10. | Шлюзовое устройство | 2 шт. | 1,1 кВт. |
| Итого, мощность линии 30,45 кВт. | |||
| Итого на два комплекта, мощность линии 60,9 кВт. | |||
Представлены пульты управления и перечень прочих расходных материалов, необходимых при монтаже линии.
| 1. | Электрокабельная продукция |
| 2. | Крепеж (болты, анкера) |
| 3. | Асбест на уплотнения |
| 4. | Шкаф управления |
| 5. | Эстакада общая |
| 6. | Стойки |
Сырье: солома (в тюках и навалом)
Влажность: естественная
Требования к помещению: высота потолков желательно не менее 7,0 м.
Установленная мощность энергопотребления: 748,9 кВт.
Коэффициент энергопотребления 0,7 от заявленной мощности.
Гарантированная производительность линии не менее 3500 кг\час
Максимальная производительность линии не более 4500 кг\час
Срок готовности оборудования к поставке – 75 (Семьдесят пять) дней.
Работы по монтажу и запуску линии – 60 дней.
Стоимость монтажных работ определяется дополнительно.
Доставка и разгрузка оборудования – за счет «Заказчика».
Подготовка помещения для монтажа линии – за счет «Заказчика».
Итого, стоимость линии гранулирования / брикетирования 4000 кг/час (солома): от 24.000.000 руб. В том числе следующее оборудование по участкам:
В состав участка входит оборудование для предварительного измельчения сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 79,0 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Подающий транспортер цепной для загрузки сырья | 1 шт. | 5,0 кВт. |
| 2. | Эстакада под измельчитель | конструкция | - |
| 2.1 | Измельчитель:
| 1 шт. | 44,0 кВт. |
| 3. | Система пневмотранспорта для подачи сырья в бункер механизированный:
| комплект | 30,0 кВт. |
| Итого, мощность линии 79,00 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для сушки сырья до 10% и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 601,5 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Оперативный бункер с циклоном и разгрузочными шнеками | комплект | - |
| 2. | Желоб | 1 шт. | - |
| 3. | Питатель | 1 шт. | 0,75 кВт. |
| 4. | Рама | 1 шт. | - |
| 5. | ТЭНовая установка | 4 шт. | 300,0 кВт. |
| 6. | Магистраль. Утеплитель (минеральные маты), стеклоткань | комплект | - |
| 7. | Отстойник | 1 шт. | - |
| 8. | Заслонка | 1 шт. | - |
| 9. | Труба – сушилка Утеплитель (минеральные маты), стеклоткань | комплект | - |
| Итого, мощность линии 300,75 кВт. | |||
| Итого на два комплекта, мощность линии 601,5 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для окончательного измельчения сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 104,5 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Дробилка / Измельчитель для окончательного измельчения материала | 1 шт. | 44 кВт. |
| 2. | Пневмотранспорт с переходами | комплект | - |
| 3. | Циклон разгрузитель | 2 шт. | - |
| 4. | Вентилятор | 1 шт. | 7,5 кВт. |
| 5. | Шлюзовый разгрузитель | 1 шт. | 0,75 кВт. |
| Итого, мощность линии 52,25 кВт. | |||
| Итого на два комплекта, мощность линии 104,5 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для гранулирования сырья и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 565,0 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Бункер с ворошителем и двумя дозаторами | 1 шт. | 5,9 кВт. |
| 2. | Пресс – гранулятор со смесителем: «ОГМ – 1,5" (Литовский) “Munch” / “Kahl” (Немецкие) и т.д. Матрицы и обечайки “Graf” (Немецкие) Пресс – брикетировщик со смесителем: “Ruf” (Немецкий) «УБО – 2" (Россия) и т.д. | 2 шт. | 154,4 кВт. |
| 3. | Транспортер ленточный для подачи гранул на охлаждение | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 4. | Система удаления не сгранулированного остатка | комплект | - |
| 5. | Парогенератор | 2 шт. | 120,0 кВт. |
| 6. | Преобразователи частоты, регуляторы | 2 шт. | - |
| Итого, мощность линии 282,5 кВт. | |||
| Итого на два комплекта, мощность линии 565,0 кВт. | |||
В состав участка входит оборудование предназначенное для охлаждения готового продукта и его транспортировки, общая установленная мощность всего оборудования на участке порядка 52,1 кВт.
| № | Наименование | Количество | Установленная мощность |
| 1. | Охладитель – просеиватель гранул | 1 шт. | - |
| 2. | Трубопровод возврата не сгранулированного остатка | комплект | - |
| 3. | Циклон – разгрузитель | 1 шт. | - |
| 4. | Вентилятор | 1 шт. | 5,5 кВт. |
| 5. | Подъемный механизм | 1 шт. | 0,75 кВт. |
| 6. | Бункер – накопитель готовой продукции V= 6 куб.м | 1 шт. | 11,0 кВт. |
| 7. | Запорный клапан для бункера готовой продукции | комплект | - |
| 8. | Транспортер ленточный подачи в линию упаковки | 1 шт. | 2,2 кВт. |
| 9. | Вентилятор | 1 шт. | 5,5 кВт |
| 9.1 | Трубопровод охлаждения | 1 шт. | - |
| 10. | Шлюзовое устройство | 1 шт. | 1,1 кВт |
| Итого, мощность линии 26,05 кВт. | |||
| Итого на два комплекта, мощность линии 52,1 кВт. | |||
Представлены пульты управления и перечень прочих расходных материалов, необходимых при монтаже линии.
| 1. | Электрокабельная продукция |
| 2. | Крепеж (болты, анкера) |
| 3. | Асбест на уплотнения |
| 4. | Шкаф управления |
| 5. | Эстакада общая |
| 6. | Стойки |
| 7. | Паропровод |
| 8. | Осадочная камера или рукавные фильтры |
Сырье: солома (в тюках и навалом)
Влажность: естественная
Требования к помещению: высота потолков желательно не менее 7,0 м.
Установленная мощность энергопотребления: 1402,1 кВт.
Коэффициент энергопотребления 0,7 от заявленной мощности.
Гарантированная производительность линии не менее 3500 кг\час
Максимальная производительность линии не более 4500 кг\час
Срок готовности оборудования к поставке – 75 (Семьдесят пять) дней.
Работы по монтажу и запуску линии – 60 дней.
Стоимость монтажных работ определяется дополнительно.
Доставка и разгрузка оборудования – за счет «Заказчика».
Подготовка помещения для монтажа линии – за счет «Заказчика».